Осуществление внутренних цементно-защитных покровов считается распространенным методом для трубных элементов из стали и из чугуна, конструкций водоснабжения, имеющие наружную величину диаметра около 75-2010 мм, но способы обработки цементно-песчаным защитным покровом широко применяются и в водоотводных комплексах и лотках https://www.standartpark.ru/catalog/betonnye-lotki-maxi/ для напорного вида трубопроводных линий.
Процедуры по созданию цементно-защитных покровов нужно выполнять с помощью специальных строительных оборудований, реализовывая методы центрифугирования и способом центробежного набрызгивания. Обе метода требуют произведение дополнительных подготовительно-технологических действий, а также нужно провести подготовительные процедуры и приготовить компоненты строительной смеси. Выполненные песчано-цементные защитные покровы на внутренних зонах трубопроводных стен можно считать надёжным орудием преодоления различного вида дефектов, и качественным антикоррозионным слоем. Но, эти покровы не рекомендуется применять для восстановительных и реконструктивных работ, крайне изношенных подземельных трубопроводных сетей.
Контролирование процессами возведения оболочек из цементной смеси заключается в измерении и считывании толщины создаваемых защитных покровов и проверки качественности и прочности шлифования. Во время нанесения цементных защитных покровов на внутри поверхностную зону стальных труб, последнюю трубопроводную линию можно рассматривать в виде многослойного комплекса, внутренняя часть этой трубы будет обработана с помощью плавно нанесенного тонкого бетонного покрытия с подобными присущими прочностными свойствами и гидравлическими показаниями потока.В определенный период времени, после тщательного эксплуатирования обработанных трубопроводных линий могут наблюдаться механические и химические повреждения песчано-цементных защитных покровов.
Механическое разрушение цементных защитных слоев может произойти под воздействием нижеперечисленных обстоятельств. Например, высокая проницаемость защитных покрытий, по сравнению с требовательными плотностями их менее 350-410 кг/м3. Или образованием трещины на защитных покрытиях, и главное, из-за нарушения метода изготовления и нанесения цементно-песчаного защитного слоя. Такое возникает в результате несоблюдения нужной концентрации воды и цемента, когда отсутствуют необходимые специальные химические добавки (пластификаторов) в результате эрозии, возникающих впоследствии скоростных водных течений по трубопроводам больше 4 м/с; или воздействием высокого температурного перепада.
Также причинами химических разрушений защитного покрытия могут быть нижеперечисленные факторы:
а) агрессивным воздействием химического препарата СО2;
б) под воздействием мощных кислот;
в) влиянием огромных концентраций химиката аммиак;
г) под воздействием сульфатов, сильных щелочных веществ;
д) биологической коррозией, вызванной в результате образованного сероводорода (Н2S). Все эти обстоятельства приведут к выводам, что для систем водоснабжения, имеющих цементно-песчаные защитные покрытия, более опасным компонентом приводящим их разрушению, считается механическая реакция, а для водоотводных трубопроводов опасны одновременно механические и химические факторы.
Последние факторы в основном свидетельствуют о необходимости применения защитного цементного слоя в водоотводных коммуникациях, которые предназначены для транспортировки сточной воды. Сточные водные струи являются агрессивным к цементным защитным слоям.
Специальные методы по реконструкции труб нанесением цементного защитного слоя применяются уже в течение нескольких десятилетий. Но применение такого метода иногда не разрешается или показывает неэффективный результат в разветвление специальных коммуникаций, включая трубопроводы разного размера и величиною диаметров. В таких ситуациях во время нанесении защитных цементных слоев может возникнуть закупоривание перемычки с наиболее меньшими проходными сечениями.